1．电镀过滤机因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵的入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对电镀过滤机的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。

2． 无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。

3． 隔离套损坏：电镀过滤机的桶体是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成泵划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

4．防止颗粒进入　
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入泵浦的入口和叶轮摩擦副。
(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转3min后排放干净)，以保障滑动过滤桶和泵的使用寿命。
(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。　
　　
5．防止空运转　　
(1)电镀过滤机矩不可设计得过小。
(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在泵外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，空运转烧掉以便温度超限时报警或停机。　 　　

6．防止干摩擦　 　　
(1)严禁空转。
(2)严禁介质抽空。
(3)在出口阀关闭的情况下，电镀过滤机连续运转时间不得超过20min，以防磁力传动器过热而失效。